ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ 45 #, 65 #, 70 # എന്നിവയിൽ നിന്നും മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൽ നിന്നും വലിച്ചെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് (ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് ഗാൽവാനൈസ്ഡ്).
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ചൂടുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി ഉപരിതലത്തിൽ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്ത ഒരു തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ വയർ ആണ്.അതിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ നേരായ ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ വയർ പോലെയാണ്.ഇത് അൺബോണ്ടഡ് പ്രെസ്‌ട്രെസ്ഡ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റായി ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 200~300 ഗ്രാം എങ്കിലും ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യണം.ഇത് പലപ്പോഴും കേബിൾ-സ്റ്റേഡ് ബ്രിഡ്ജുകൾക്ക് ഒരു സമാന്തര വയർ റോപ്പായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (കൂടാതെ, ഫ്ലെക്സിബിൾ കേബിൾ സ്ലീവുകളും സംരക്ഷണ പാളിയുടെ പുറം പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു).

ഭൗതിക സ്വത്ത്
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ ഉപരിതലം വിള്ളലുകൾ, കെട്ടുകൾ, മുള്ളുകൾ, പാടുകൾ, തുരുമ്പ് എന്നിവയില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി ഏകീകൃതമാണ്, ശക്തമായ അഡീഷൻ, ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല കാഠിന്യം, ഇലാസ്തികത.ടെൻസൈൽ ശക്തി 900 Mpa നും 2200 Mpa നും ഇടയിലായിരിക്കണം (വയർ വ്യാസം Φ 0.2mm- Φ 4.4 mm), ട്വിസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം（ Φ 0.5mm) 20 തവണയിൽ കൂടുതൽ, 13 തവണയിൽ കൂടുതൽ ആവർത്തിച്ച് വളയുക.
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ കനം 250g/m ആണ്.സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.
പദ്ധതി
ഹരിതഗൃഹങ്ങൾ, ബ്രീഡിംഗ് ഫാമുകൾ, കോട്ടൺ പാക്കേജിംഗ്, സ്പ്രിംഗ്, വയർ റോപ്പ് നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.കേബിൾ-സ്റ്റേഡ് ബ്രിഡ്ജുകൾ, മലിനജല ടാങ്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മോശം പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനകൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്.

ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ
വരയ്‌ക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലെഡ് അനീലിംഗിനും ഗാൽവാനൈസിംഗിനും ശേഷം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് സ്റ്റീൽ വയർ വരയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ വരയ്‌ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സാധാരണ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: സ്റ്റീൽ വയർ - ലീഡ് കെടുത്തൽ - ഗാൽവാനൈസിംഗ് - ഡ്രോയിംഗ് - ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് രീതികളിൽ, ആദ്യം പ്ലേറ്റിംഗും പിന്നീട് വരയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയും ഏറ്റവും ചെറിയ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസിംഗിനും ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസിംഗിനും തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം.ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷമുള്ള സ്റ്റീൽ വയറിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.രണ്ടിനും നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ സിങ്ക് പാളി ലഭിക്കും, സിങ്കിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈനിന്റെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ: ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: സ്റ്റീൽ വയർ - ലെഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് - പ്രൈമറി ഡ്രോയിംഗ് - സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് - സെക്കൻഡറി ഡ്രോയിംഗ് - ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ.ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷം മീഡിയം പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ സവിശേഷത, ലെഡ് കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ വയർ ഒരു തവണ വരച്ചതിന് ശേഷം ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം രണ്ട് തവണ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.ഗാൽവാനൈസിംഗ് രണ്ട് ഡ്രോയിംഗുകൾക്കിടയിലാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ മീഡിയം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇടത്തരം ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിലൂടെയും പിന്നീട് ഡ്രോയിംഗിലൂടെയും നിർമ്മിക്കുന്ന ഉരുക്ക് കമ്പിയുടെ സിങ്ക് പാളി ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിലൂടെയും പിന്നീട് വരയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്.ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും ഡ്രോയിംഗിനും ശേഷമുള്ള ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ മൊത്തം കംപ്രസിബിലിറ്റി (ലെഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് മുതൽ ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ് വരെ) ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും ഡ്രോയിംഗിനും ശേഷമുള്ള സ്റ്റീൽ വയറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

മിക്സഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ: അൾട്രാ-ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് (3000 N/mm2) ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, "മിക്സഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് വയർ ഡ്രോയിംഗ്" പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കും.സാധാരണ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇപ്രകാരമാണ്: ലെഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് - പ്രൈമറി ഡ്രോയിംഗ് - പ്രീ ഗാൽവാനൈസിംഗ് - സെക്കൻഡറി ഡ്രോയിംഗ് - ഫൈനൽ ഗാൽവാനൈസിംഗ് - തൃതീയ ഡ്രോയിംഗ് (ഡ്രൈ ഡ്രോയിംഗ്) - ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ടാങ്ക് ഡ്രോയിംഗ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രക്രിയയ്ക്ക് 0.93-0.97% കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും 0.26mm വ്യാസവും 3921N/mm2 ദൃഢതയുമുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ സ്‌ട്രെങ്ത് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സിങ്ക് പാളി സ്റ്റീൽ വയർ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റീൽ വയർ തകരില്ല.